由于全球计算机、通讯、以及消费性电子(Computer,Communication,and Consumer Electronics-3C产业)产业的快速的成长，做为中上游的PCB（印刷电路板）制造业也因此得到迅猛发展。就目前来看，PCB制造技术已日趋成熟，但由于PCB制造行业的激烈竞争，造成PCB单价的不断下调，怎样降低成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行，但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下，其中专用测试夹具所投入的成本太高是一重要因素。

第一、专用夹具投入的成本太高。一般HDI板如用专用夹具进行设针，皆须设至40#、50#以上，其探针基本无法回收，所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例，一个夹具所需成本可能高达上七、八万元，跟一台普通专用测试机之价格相当，这已经无法接受，尤其在制造批量较少或者打样的时候。

第二、因专用夹具探针制作工艺限制，（国内探针制作工艺尚不成熟，进口探针则单价太贵，且采购困难）造成对SMD PAD较密之情况，可能无法设针进行测试。

第三、 对于高密度PCB专用型夹具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小，且容易损坏，以致产生假的OPEN/SHORT。

第四、 专用夹具采用插管、打线等工艺，制作和检测都比较复杂，需花费较多人工费用。

第五、 安装调试的时间长（插排线、定位等），检修困难（如绕错线等）。