[摘要]表面安装技术（SMT）是最新一代电子装联技术，该技术已经广泛地应用于各个领域的电子装联中，本文将就面向21世纪的表面安装技术发展特点、相关设备的技术动向，作一些简单地介绍。表面安装技术（SMT）作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT发展迅速、应用广泛，在许多领域中已经或完全取代传统的电子装联技术，SMT以自身的特点和优势，使电子装联技术产生了根本的、革命性的变革，在应用过程中，SMT在不断地发展完善。我国从八十年代初开始尝试引进这种技术，到八十年代中期开始实际应用，进入九十年代随着我国经济的快速发展而得到广泛的应用，SMT已成为电子装联技术工艺水平的衡量尺度，没有采用SMT的电子装联会被认为是落后的工艺水平。因此，SMT不仅在电子行业，而是在我国多种行业中得到了广泛的应用。随着应用的加深，SMT也有了进一步的发展，未来世纪SMT的发展特点如何呢？下面让我们简单地探讨一下。

一、SMT将成为敏捷的技术装备

　　未来的世纪竞争将会十分剧烈，以需求拖动的市场将变化莫测，在这样一种剧烈的、变化莫测的市场中，未来的竞争成功企业就要能通过敏捷的工艺技术装备系统和迅速准确的通讯与信系统，及时抓住市场机遇创造营销机会，在竞争中获胜得利。因此，SMT的发展使SMT的工艺技术装备向着敏捷、柔性、快速反应的方向发展。
　　大家知道我们的SMT经历了从单台设备生产到多台设备连线生产的过程，目的是提高工业产量形成规模。高生产效率一直是人们追求的目标，SMT生产线的生产效率体现在SMT生产线的产能效率和控制效率。产能效率是SMT生产线上各种设备的综合产能，较高的产能来自与合理的配置，高效SMT线体已从单路连线生产向双路连线生产发展，在减少占地面积的同时，提高生产效率。通常我们在建线设计时考虑比较多的是设备，在进行设备选择时，更多的是考虑速度和精度，而在控制效率方面考虑较少或没有考虑，控制效率包括转换和过程控制优化及管理优化，在这方面敏捷模式就是在计算数据网络的支持下，采用智能控制方式，优化设计参数、控制进程和贴装方式，能准确有效地转换模式和调换参数，实现无缺陷生产。目前，国外一些先进的SMT生产线生产板转换时间可以控制在十分钟以内。随着计算机信息技术和互联网信息技术的不断发展，SMT生产线的产品数据管理和过程信息控制将逐渐完善，生产线的生产数据、维护管理可以得到网络的支持，从而实现对用户需求的快速响应，新的SMT将向信息集成的、敏捷的、柔性生产环境发展。